簡介：電機轉(zhuǎn)油壓緩沖器如何維修子壓鑄成型模具中的緩沖機構(gòu),本實用新型涉及一種緩沖裝置，特別是一種用于電機轉(zhuǎn)子壓鑄成型模具中的緩沖機構(gòu)。減震器現(xiàn)有的電機轉(zhuǎn)子壓鑄用成型模具包括模穴板、模穴板相組合的底模以及外模座構(gòu)成，成型時，先將成型轉(zhuǎn)子的矽鋼放入模穴板的穴孔內(nèi)，再將外模座與模穴板閉合，再將鋁液澆鑄到穴孔內(nèi)以填充壓鑄成轉(zhuǎn)子。由于轉(zhuǎn)子成型前的主要組成部分矽鋼片是以串

電機轉(zhuǎn)油壓緩沖器如何維修子壓鑄成型模具中的緩沖機構(gòu)

本實用新型涉及一種緩沖裝置，特別是一種用于電機轉(zhuǎn)子壓鑄成型模具中的緩沖機構(gòu)。

現(xiàn)有的電機轉(zhuǎn)子壓鑄用成型模具包括模穴板、模穴板相組合的底模以及外模座構(gòu)成，成型時，先將成型轉(zhuǎn)子的矽鋼放入模穴板的穴孔內(nèi)，再將外模座與模穴板閉合，再將鋁液澆鑄到穴孔內(nèi)以填充壓鑄成轉(zhuǎn)子。由于轉(zhuǎn)子成型前的主要組成部分矽鋼片是以串組的疊落形式串套在中軸上的，即按設計要求在中軸上串放一定數(shù)量的矽鋼片以達到所需要的疊落厚度，但是由于矽鋼片在厚度尺寸上難以獲得各片完全等厚度的要求，因此，疊落后的尺寸精度很難與設計要求一致，因此，當閉合外模座實施壓鑄時，常出現(xiàn)因疊落高度不夠而產(chǎn)生穴孔間隙或因疊落高度超出要求而模具無法緊密閉合的問題，后者導致轉(zhuǎn)子成型后出現(xiàn)大量毛邊，既影響產(chǎn)品質(zhì)量，又易因超厚而硬性閉模造成模具的變形、甚至損壞。尤其是成型尺寸誤差較大時還會造成轉(zhuǎn)子的質(zhì)心不平衡，使電機轉(zhuǎn)子工作時噪音大，轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)。功能液壓緩沖器

本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點和不足，而提供一種既可彌補成型轉(zhuǎn)子中的矽鋼片的串套的尺寸誤差，又可防止模具的損壞及提高轉(zhuǎn)子成型質(zhì)量的電機轉(zhuǎn)子壓鑄成型模具中的緩沖機構(gòu)。

本實用新型的目的是通過下面的技術(shù)方案實現(xiàn)的在底模座和其正上方的模穴板間設置有緩沖機構(gòu)，緩沖機構(gòu)是由插放在底模座和模穴板的每一對應穴孔之間縱向的穿撐桿和串套油壓緩沖器怎么安裝在每一穿撐桿上的若干片彈性墊圈構(gòu)成，各穿撐桿的上端有一與模穴板上的各模穴孔插放的受力帽體部，與帽體部相過渡的是一沿徑向外凸的推壓部，而各穿撐桿的下端均與各模穴孔相對應的底模座上的各座孔活動插放，每一穿撐桿上的串套的若干彈性墊圈則活動穿套在推壓部至底模座的上表面之間的各穿撐桿軸向。當串放的矽鋼片放于模穴板的穴孔內(nèi)并閉合外模座進行壓鑄成型時，矽鋼片串的下部可推壓穿撐桿對彈性墊圈串進行壓縮，以實現(xiàn)對矽鋼片串的厚度誤差進行補償。