簡介：“工業(yè)4.0”是一個愿景，代表的是第四次工業(yè)革命，,“工業(yè)4.0”是一個愿景，代表的是第四次工業(yè)革命，是產(chǎn)品生命周期中整個組織、管理的飛躍，這樣的生命周期以不斷增加個體消費(fèi)需求為導(dǎo)向。它橫跨產(chǎn)品最初的設(shè)計、生產(chǎn)、發(fā)展、配送，再到最后的回收，并包括所有相關(guān)服務(wù)。實(shí)時網(wǎng)絡(luò)提供的所有相關(guān)信息、價值鏈的各個部分，以及隨時獲得最優(yōu)價值的能力是“工業(yè)4.0”的基礎(chǔ)，也就說，“工業(yè)4.0”想要打造的是整個產(chǎn)品生產(chǎn)鏈的實(shí)時監(jiān)控，產(chǎn)品配套服務(wù)設(shè)施之間的合作，而這一切

“工業(yè)4.0”是一個愿景，代表的是第四次工業(yè)革命，

“工業(yè)4.0”是一個愿景，代表的是第四次工業(yè)革命，是產(chǎn)品生命周期中整個組織、管理的飛躍，這樣的生命周期以不斷增加個體消費(fèi)需求為導(dǎo)向。它橫跨產(chǎn)品最初的設(shè)計、生產(chǎn)、發(fā)展、配送，再到最后的回收，并包括所有相關(guān)服務(wù)。

實(shí)時網(wǎng)絡(luò)提供的所有相關(guān)信息、價值鏈的各個部分，以及隨時獲得最優(yōu)價值的能力是“工業(yè)4.0”的基礎(chǔ)，也就說，“工業(yè)4.0”想要打造的是整個產(chǎn)品生產(chǎn)鏈的實(shí)時監(jiān)控，產(chǎn)品配套服務(wù)設(shè)施之間的合作，而這一切的起點(diǎn)只需要個體消費(fèi)者的一個需求。

在德國率先提出“工業(yè)4.0“的概念之后，美國也推出工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)企業(yè)等類似概念。無論“工業(yè)4.0”還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，其主要特征都是智能和物聯(lián)，而宗旨都在于將傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)與現(xiàn)代信息技術(shù)相結(jié)合，從而提高資源利用率和生產(chǎn)靈活性、增強(qiáng)客戶與商業(yè)伙伴緊密度，并提升工業(yè)生產(chǎn)的商業(yè)價值。 “工業(yè)4.0”概念的三個支撐點(diǎn)：

1）制造本身的價值化，不僅是做好一個產(chǎn)品，而且是把產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程做到浪費(fèi)最少、制造過程與設(shè)計者配合。

2）在制造過程中，根據(jù)加工產(chǎn)品的差異、加工狀況的改變能自動作出調(diào)整，達(dá)到具有所謂的“自省”能力，也就是整個系統(tǒng)，包括設(shè)備機(jī)器本身，在設(shè)計制造過程中能根據(jù)變化的情況，及時作出調(diào)整。

3）在整個制造過程中達(dá)到零故障、零憂慮、零意外、零污染，至少要低憂慮、低污染，使制造過程達(dá)到最小憂慮化，這就是制造業(yè)的最高境界。

德國“工業(yè)4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增強(qiáng)型控制的基本模式轉(zhuǎn)變，目標(biāo)是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。在這種模式中，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，并會產(chǎn)生各種新的活動領(lǐng)域和合作形式。創(chuàng)造新價值的過程正在發(fā)生改變，產(chǎn)業(yè)鏈分工將被重組。德國學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界認(rèn)為，“工業(yè)4.0”概念即是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，或革命性的生產(chǎn)方法，其旨在通過充分利用信息通信技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)[信息物理融合系統(tǒng)CPS（Cyber-PhysicalSystem）]相結(jié)合的手段，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。

第三次工業(yè)革命也好，第四次工業(yè)革命也罷，或“再工業(yè)化”和中國的“信息化與工業(yè)化深度融合”是一脈相通的，核心思想就是要充分的應(yīng)用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計方面除了應(yīng)用信息技術(shù)提高設(shè)計效率的同時，要綜合應(yīng)用計算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、控制技術(shù)和傳感技術(shù)，使裝備成為信息物理融合系統(tǒng)的一部分；在經(jīng)營管理中充分運(yùn)用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)縱向和橫向的集成，實(shí)現(xiàn)管理模式和業(yè)務(wù)流程的創(chuàng)新，提高經(jīng)營決策的科學(xué)性；在生產(chǎn)制造方面實(shí)現(xiàn)智能制造，綠色制造，提高生產(chǎn)的柔性，提高資源的利用，向物聯(lián)網(wǎng)、智能企業(yè)、智能產(chǎn)業(yè)邁進(jìn)。

油壓緩沖器

在“工業(yè)4.0”計劃框架下，規(guī)劃生產(chǎn)要素、技術(shù)和產(chǎn)業(yè)互聯(lián)集成的關(guān)鍵前提是，各參與方需要就“工業(yè)4.0”涉及的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格取得一致。由德國電工委員會編纂的全球首個“工業(yè)4.0”標(biāo)準(zhǔn)化路線圖正是向這一目標(biāo)邁出的重要一步，為所有參與方就“工業(yè)4.0”涉及的現(xiàn)有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格提供一個概覽和規(guī)劃基礎(chǔ)?！肮I(yè)4.0”有兩個非常重要的方面：

1）勞動分工和專業(yè)化。這不僅是針對勞動者而言，也針對企業(yè)。這也是德國汽車業(yè)成功的原因，因為在這樣一個大環(huán)境中，各個工廠往往都是高度專業(yè)化某些零部件的生產(chǎn)者，他們以非常高效的方式互動。

2）數(shù)字化。數(shù)字化使得笨拙的機(jī)器利用計算機(jī)進(jìn)行智能化工作，這就是未來存在的潛力。首先，未來的水平整合將會進(jìn)一步深化，也就是說在整個價值鏈上，生產(chǎn)商可以通過這種基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的系統(tǒng)開展更好的協(xié)作。另一方面，在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，看到更多的垂直整合(產(chǎn)業(yè)鏈整合)，因為每一個部分最后生成的數(shù)據(jù)，都可以使這些部分進(jìn)行深度整合。以前，一個產(chǎn)品進(jìn)入市場后幾乎不在生產(chǎn)商的控制范圍內(nèi)，以后，產(chǎn)品會永遠(yuǎn)在生產(chǎn)商的控制過程當(dāng)中，生產(chǎn)者可以隨時得到反饋，知道該怎樣進(jìn)行設(shè)置，這對改善服務(wù)是非常有利的。